Koje su različite vrste aluminijumskog livenja?

Hej tamo! Kao dobavljač odlivaka aluminijuma, dugo sam bio do kolena u svetu livenja aluminijuma. I dozvolite mi da vam kažem, postoji nekoliko različitih tipova odlivaka aluminijuma, od kojih svaka ima svoje jedinstvene karakteristike, prednosti i nedostatke. U ovom blogu ću ih raščlaniti za vas kako biste mogli bolje razumjeti koji tip bi mogao najbolje odgovarati vašem projektu.

1. Lijevanje u pijesak

Lijevanje u pijesak je jedna od najstarijih i najčešće korištenih metoda livenja aluminija. To je relativno jednostavan proces koji uključuje stvaranje kalupa od pijeska. Prvo se izrađuje uzorak željenog dijela. Ovaj uzorak se obično pravi od drveta, plastike ili metala. Zatim se uzorak stavlja u kutiju koja se zove tikvica, a oko nje se nasipa pijesak. Kada se pijesak zbije, uzorak se uklanja, ostavljajući šupljinu u pijesku koja ima oblik dijela. U ovu šupljinu se zatim sipa rastopljeni aluminijum.

Odlična stvar kod livenja u pijesak je njegova fleksibilnost. Možete napraviti dijelove gotovo bilo koje veličine i oblika, od malih, zamršenih komponenti do velikih, glomaznih komada. To je također isplativa opcija, posebno za male i srednje serije proizvodnje. Međutim, obrada površine livenih delova u pesku nije tako glatka kao kod nekih drugih metoda livenja, i mogu postojati neke varijacije u dimenzijama.

2. Die Casting

Lijevanje pod pritiskom je još jedna popularna metoda. Kod tlačnog livenja, rastopljeni aluminijum se pod visokim pritiskom gura u čelični kalup, koji se zove kalup. Postoje dvije glavne vrste tlačnog livenja: livenje pod pritiskom u vrućoj komori i livenje u hladnoj komori.

Lijevanje pod pritiskom u vrućoj komori se obično koristi za metale s niskim tačkama topljenja, kao što su cink i magnezijum. Ali može se koristiti i za neke legure aluminija. U ovom procesu, lonac za topljenje je sastavni dio mašine za livenje pod pritiskom, a rastopljeni metal se pumpa direktno u kalup.

S druge strane, livenje u hladnoj komori se koristi za metale sa višim tačkama topljenja, uključujući većinu legura aluminijuma. Kod livenja u hladnoj komori, rastopljeni aluminijum se sipa u posebnu komoru, a zatim se ubrizgava u kalup.

Dijelovi liveni pod pritiskom imaju vrlo dobru završnu obradu i visoku dimenzijsku preciznost. Takođe su veoma jaki i mogu se masovno proizvoditi brzo. Ovo čini livenje pod pritiskom odličnim izborom za proizvodnju velikih količina malih i srednjih delova, kao što su automobilske komponente, elektronska kućišta i roba široke potrošnje. Međutim, početni trošak matrice je prilično visok, tako da nije baš isplativ za male serije proizvodnje.

3. Investicijski livenje

Investiciono livenje, takođe poznato kao izgubljeno livenje u vosku, je metoda preciznog livenja. Malo je složeniji od livenja u pijesak ili tlačnog livenja, ali može proizvesti dijelove s izuzetno visokom preciznošću i glatkom površinom.

Evo kako to funkcionira. Prvo se pravi voštani uzorak dijela. Višestruki uzorci voska se zatim pričvršćuju na voštani vod kako bi se formiralo stablo voska. Voštano drvo se zatim premazuje keramičkom školjkom. Kada se keramička školjka osuši, zagrijava se kako bi se rastopio vosak, koji istječe kroz otvor. Ovo ostavlja šupljinu u keramičkoj ljusci koja ima oblik dijela. U ovu šupljinu se zatim sipa rastopljeni aluminijum.

Investiciono livenje je idealno za izradu delova složenih oblika i finih detalja, kao što su nakit, lopatice turbine i medicinski uređaji. Možete pogledati više oAluminijsko livenje voskomiIzgubljeni aluminijski dijelovi za livenje voskomna našoj web stranici. Takođe može postići vrlo uske tolerancije. Međutim, proces je dugotrajan i skup, pa se obično koristi za proizvodnju malih količina visokovrijednih dijelova.

4. Trajno livenje kalupa

Trajno livenje u kalupe koristi kalup za višekratnu upotrebu, obično napravljen od čelika ili livenog gvožđa. Kalup se prethodno zagreva, a zatim oblaže vatrostalnim materijalom kako bi se sprečilo lepljenje rastopljenog aluminijuma. Rastopljeni aluminijum se zatim sipa u kalup gravitacijom ili niskim pritiskom.

Trajno livenje u kalup može proizvesti delove sa boljom završnom obradom površine i preciznošću dimenzija od livenja u pesak. Takođe je isplativiji od investicionog livenja za proizvodnju srednjeg obima. Dijelovi izrađeni trajnim lijevanjem u kalupe općenito su jači od lijevanih u pijesku zbog bržeg hlađenja. Međutim, kalup je skuplji za izradu od pješčanog kalupa, a postoje i određena ograničenja u pogledu složenosti oblika dijelova koji se mogu izlivati.

5. Centrifugalno livenje

Centrifugalno livenje je jedinstvena metoda gde se rastopljeni aluminijum izliva u rotirajući kalup. Centrifugalna sila nastala rotacijom ravnomjerno raspoređuje rastopljeni metal duž unutrašnje površine kalupa.

Postoje dvije glavne vrste centrifugalnog livenja: pravo centrifugalno livenje i polucentrifugalno livenje. Kod pravog centrifugalnog livenja, kalup se rotira oko svoje ose, a deo se izliva u obliku cilindra ili cevi. Polucentrifugalno livenje se koristi za izradu delova sa centralnom osovinom, kao što su točkovi i remenice.

Centrifugalnim lijevanjem mogu se proizvesti dijelovi vrlo guste i ujednačene strukture, što ih čini jakim i otpornim na habanje. To je također odličan način za livenje velikih, cilindričnih dijelova. Međutim, oprema potrebna za centrifugalno livenje je složenija i skuplja, a uglavnom je pogodna za delove sa rotacionom simetrijom.

Odabir prave vrste odljevka aluminija

Dakle, kako odabrati pravu vrstu aluminijumskog odlivaka za vaš projekat? Pa, zavisi od nekoliko faktora.

Prvo razmotrite veličinu i oblik dijela. Ako trebate napraviti veliki dio jednostavnog oblika, lijevanje u pijesak ili trajno livenje u kalup može biti dobar izbor. Ako dio ima složen oblik sa finim detaljima, livenje bi moglo biti pravi način.

Zatim razmislite o obimu proizvodnje. Za proizvodnju velikog obima, livenje pod pritiskom je obično najisplativija opcija. Za proizvodnju u malim količinama, livenje u pijesak ili livenje po ulaganju može biti bolje, iako su skuplji po dijelu.

Potrebna obrada površine i tačnost dimenzija su također važni. Ako vam je potrebna vrlo glatka površina i uske tolerancije, livenje pod pritiskom ili livenje su najbolje rešenje.

Konačno, cijena je uvijek faktor. Morate uravnotežiti početnu cijenu alata, cijenu po dijelu i ukupne troškove proizvodnje.

Kao dobavljač aluminijumskog livenja, pomogao sam mnogim kupcima da odaberu pravu metodu livenja za svoje projekte. Bilo da ste u automobilskoj, svemirskoj, elektronskoj ili bilo kojoj drugoj industriji, mogu vam ponuditi visokokvalitetna rješenja za livenje aluminija. Ako ste zainteresovani za našeInvesticijski dijelovi za livenje aluminijumaili bilo koje druge usluge kastinga, ne ustručavajte se da nam se obratite za ponudu i da započnete raspravu o nabavci.

Reference

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• ASM Handbook Committee. (2008). ASM priručnik, svezak 15: livenje. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.